一、检测范围与产品分类

耐火泥按材质分为：

1. 铝硅系耐火泥：粘土质（Al₂O₃ 30%-45%）、高铝质（Al₂O₃＞45%）

2. 硅质耐火泥（SiO₂＞93%，用于硅砖砌体）

3. 镁质耐火泥（MgO＞80%，配用镁砖砌筑）

4. 特殊用途泥：耐酸耐火泥（GB/T 8488）、隔热耐火泥（体积密度≤1.2g/cm³）

二、核心检测项目与技术标准

（一）施工性能检测

1. 粘结时间（GB/T 14982-2017）

• 初凝时间：维卡仪试针沉入泥料 4±1mm 的时间（粘土质耐火泥≥30min）

• 终凝时间：试针无法沉入时的时间（≤8h，确保砌筑操作时间窗口）

2. 稠度（GB/T 2419-2015 跳桌法）

• 测试方法：泥料在跳桌振动 15 次后的扩展直径，适宜范围 130-170mm

• 影响因素：稠度过低导致粘结力不足，过高则施工困难（建议控制在 150±10mm）

（二）力学性能测试

1. 常温抗折强度（GB/T 3001-2017）

• 试样制备：成型 40mm×40mm×160mm 试块，110℃干燥 24h 后测试

• 指标要求：高铝质耐火泥抗折强度≥4.0MPa（干燥状态），1500℃烧后≥6.0MPa

2. 粘结强度（GB/T 16401-1996 拉拔法）

• 试验原理：将两块耐火砖用泥料粘结，干燥后施加垂直拉力，测定破坏强度

• 行业标准：粘结强度需≥0.5MPa（干燥态），1000℃烧后≥1.0MPa

（三）高温性能分析

1. 耐火度（GB/T 7322-2017 高温锥法）

• 测试方法：将泥料制成三角锥，以 5℃/min 升温，观察锥尖接触底盘时的温度

• 关键指标：硅质耐火泥耐火度≥1650℃，粘土质≥1580℃，需高于使用温度 50-100℃

2. 热膨胀率（GB/T 7320-2008）

• 采用石英膨胀仪测定 100-1000℃区间膨胀系数，要求与配套耐火砖差异≤±10%，避免热应力开裂

三、检测技术与质量控制

百检检测优势：

1. 高精度设备配置：配备德国耐驰热膨胀仪（分辨率 0.1μm/m）、英国雷尼绍激光测振仪，确保热性能参数准确

2. 双平行试验机制：每项力学性能测试均制备 3 个平行试样，结果取平均值，变异系数控制在 5% 以内

3. 全国服务网络：支持上门取样（针对大宗货物）与在线报告查询，检测费用较同类机构低 10%-15%

四、应用场景与质量风险

在玻璃窑、加热炉等砌体工程中，耐火泥失效常见于：

• 粘结失效：初凝时间过短导致砌筑困难（建议每批次检测凝结时间）

• 高温开裂：耐火度不足或热膨胀不匹配引发砌体裂缝（需检测耐火度与热膨胀系数）

• 侵蚀失效：酸性 / 碱性气氛下的化学溶解（耐酸泥需通过硫酸侵蚀试验，质量损失≤5%）

通过严格的粘结性能与高温性能检测，可有效预防砌体渗漏与结构失效。百检提供检测报告双章认证（CMA/CNAS），满足招投标及工程验收的合规性要求。