一、检测范围与产品分类

耐火捣打料检测涵盖：

1. 镁质捣打料：烧结镁砂基（MgO＞85%，用于碱性电炉炉底）

2. 炭素捣打料：石墨质（C＞90%，铝电解槽阴极内衬用）

3. 铝硅系捣打料：高铝质（Al₂O₃＞55%，加热炉高温段修补）

二、核心检测项目与技术标准

（一）施工性能检测

1. 可塑性（GB/T 22459-2018 贯入度法）

• 测试方法：将捣打料制成试样，用直径 10mm 钢棒以 0.5mm/s 速度贯入，记录深度

• 指标要求：适宜施工贯入度为 20-30mm，过小导致捣打困难，过大影响密实度

2. 粒度分布（GB/T 14685 筛分法）

• 0.075-5mm 颗粒占比需≥90%，确保捣打时颗粒间紧密嵌合（如镁质捣打料 5-2mm 占 30%，2-0.5mm 占 40%）

（二）力学性能测试

1. 常温耐压强度（GB/T 16401-1996）

• 试样经 110℃干燥 24h 后测试，炭素捣打料强度≥30MPa，镁质捣打料≥50MPa

2. 高温抗折强度（GB/T 3001-2017）

• 1000℃烧后测试，镁铝尖晶石捣打料抗折强度需≥8MPa，反映高温结构稳定性

（三）耐久性能分析

1. 抗渣性（GB/T 8931-2017 静态坩埚法）

• 1600℃钢渣侵蚀 3h，镁质捣打料侵蚀深度≤3mm，炭素捣打料≤2mm（防铝液渗透）

2. 体积密度（GB/T 2997-2015 煮沸法）

• 镁质捣打料体积密度≥2.8g/cm³，炭素捣打料≥1.6g/cm³，密度不足易导致渣铁渗透

三、检测技术与百检优势

百检检测体系具备：

• 专业制样设备：全自动捣打成型机（压力可调 20-100MPa），模拟现场施工压实度

• 多维度检测能力：结合 X 射线衍射仪（XRD）分析矿物组成，确保镁砂中方镁石含量≥90%

• 高效服务网络：全国 30 + 合作实验室支持上门取样，常规项目 3 个工作日内出具 CMA/CNAS 双认证报告

四、应用场景与质量控制

在电炉炼钢、铝电解等领域，捣打料失效常因：

• 可塑性不达标：施工时难以密实，形成气孔缺陷（建议每批次检测贯入度）

• 抗渣性不足：钢渣 / 铝液侵蚀导致内衬熔损（抗渣性试验为必检项）
  百检提供检测数据对比分析，助力客户优化骨料配比，降低施工损耗率。