膨胀螺栓是建筑工程中用于构件固定的核心连接件，其承载能力依赖于自身力学性能与安装适配性的协同作用。当前检测标准体系以GB/T 10433《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》为基础，结合JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》针对安装与承载性能的专项要求，形成覆盖材料生产、安装施工、使用安全的全流程检测规范，不同规格、材质的膨胀螺栓需严格匹配对应标准限值。

一、核心力学性能检测

二、安装适配性检测

• 抗拉拔强度：依据JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，采用现场拉拔试验或实验室模拟试验（标准混凝土基材C30），不同规格限值：M8螺栓≥6.5kN、M10≥10kN、M12≥15kN；

• 抗剪切强度：依据GB/T 10433《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》，采用剪切试验装置，M8螺栓≥8kN、M10≥12kN、M12≥18kN；

• 硬度：依据GB/T 10433《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》，布氏硬度计测定，碳钢螺栓HB≥120，不锈钢材质HB≥150；

• 螺纹承载能力：依据GB/T 10433《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》，通过螺纹拉伸试验验证，确保规定拉力下无滑牙、断裂现象。

三、耐久性与安全性能检测

• 钻孔尺寸适配性：依据JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，钻孔直径与螺栓规格精准匹配，允许偏差≤0.5mm，避免锚固不牢或无法安装；

• 安装深度：依据产品说明书及JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，M8≥60mm、M10≥80mm、M12≥100mm，确保抗拉拔能力；

• 基材适配性：依据JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，验证不同强度混凝土（C20、C30、C40）中承载性能，轻质基材（多孔砖、加气混凝土）需额外开展专项承载试验。

四、标准符合性判定与工程意义

• 防锈腐蚀性能：依据GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，碳钢螺栓采用5%氯化钠盐雾试验48h，表面无点蚀、锈蚀；不锈钢螺栓盐雾试验1000h无腐蚀；

• 振动载荷试验：依据JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，模拟10Hz建筑振动环境加载72h，螺栓无松动、位移，承载能力损失率≤5%，确保动态载荷安全。

膨胀螺栓合格判定需满足“力学性能达标+安装适配性符合要求+耐久性合格”的三重条件，检测过程中需严格匹配螺栓规格与对应标准限值，同时结合安装基材特性调整检测参数。上海百检检测中心可完成膨胀螺栓全项性能检测，出具包含安装建议的检测报告，助力规避因连接件失效导致的结构安全风险。