锅炉安装单位在安装锅炉的过程中，应该根据国家给出的《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》当中的相关条款进行安装，必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》等相关标准规范的要求使得锅炉安装的质量能够得到有效的保障，减少后续使用过程中的故障率，全面提高锅炉使用的效果。因此，本文结合了作者多年的工作经验，对锅炉范围内管道的问题进行探讨，将当中的问题作为全文的中心，并且提出解决的意见与建议。

　　一 锅炉范围内管道问题的界定

　　(一)、在工业蒸汽锅炉当中，管道是指和锅炉相连的承压蒸汽管道，这部分管道是工业蒸汽锅炉当中的较为重要的部件，承担着输送蒸汽的任务，如果这条管道在锅炉运转当中出现问题，大量的蒸汽会从管道当中泄漏，对锅炉本体以及周边的设备造成损害。

　　(二)、承压供回水管道是热水锅炉当中的主要管道，主要起到了输送热水的作用，不论锅炉当中有无分水缸，这条管道都可以得到稳定的运行，但是在运行的过程当中我们应该严格控制送水量，送水的速度应该平稳有序，切忌不能在送水的过程当中不断的切换频率，避免因为送水率的变化而导致锅炉出现问题。

　　二 两种锅炉范围内管道的探伤问题

　　(一)蒸汽范围内锅炉探伤的问题

　　1、给水管道。蒸汽锅炉的运行首先是从给水管道开始的，在对给水管道进行探伤作业的时候，应该根据这几点进行：一、当锅炉的额定蒸发量小于或等于7t/h并且蒸汽压力小于1.72MPa的时候，无论是使用何种弯头，都不需要对给水管道进行探伤作业;二、除了一般的给水管道，要对外径小于170mm的给水管道进行探伤作业，如果条件不允许不能使用无直段弯头，至少应该对管道中15%的焊条进行探伤检验，保证焊条的稳定性;如果实际作用条件允许，除了上述的规定以外，还应该对管道当中的焊接缝进行100 %的检测，从而让探伤的效果达到*佳。当给水管道的外径大于170mm的时候，探伤过程当中无论使用的是否是无直段弯头，都应该对管道当中的焊接缝进行100 %的检测，并且保证检测的质量有所保障。

　　2、蒸汽管道。蒸汽管道是锅炉工作的中心环节，在锅炉内部出现的蒸汽都是由蒸汽管道输送的，可以说锅炉当中的任何运转环节都离不开蒸汽管道，要想蒸汽管道的工作效果更佳，那么科学的探伤工作是必不可少的，其主要的工作流程有三点：一、当蒸汽管道的外径小于110mm时，如果不使用无直段弯头，就不应该对其进行探伤作业;如果使用无直段弯头，就应该对其进行全面的探伤，主要是管道当中的连接缝进行100 %的射线探伤;二、对于那些管道外径大于110mm且小于150mm的蒸汽管道，如果没有采用无直段弯头，至少应该检测管道当中15%的焊接口;如果在探伤过程当中，使用的是无直段弯头，那么就应该对管道当中的焊接口进行100 %的检测，并且使用射线检测的方法对每道焊口进行100 %透照，避免因为管道外部出现问题而导致锅炉故障;对于外径大于160mm的蒸汽管道，无论使用任何的检测弯头都应该对其进行100 %的检测，并且要保证探伤方法的合理性。

　　在整个的探伤过程当中主要由两种探伤方法组成，即：射线式探伤以及超声波式探伤，这两种探伤方式是目前*为常见的两种探伤方式，可以在很多程度上弥补传统探伤方式的不足，从而提高探伤工作的质量与效率。

　　(二)热水锅炉范围当中的管道探伤

　　由于热水锅炉的特性，相对于蒸汽锅炉所包含的因数就更加的多，那么我们对其管道进行探伤的时候，应该注意这几点：当热水口的出水温度大于130℃的时候，就不能对其使用无直段弯头;热水锅炉当中管道小于或等于160mm的时候可以不用进行探伤;当管道外径大于160mm的时候，就应该对管道进行大于25%的射线探伤，并且在射线探伤过后对射线效果进行检测，保证射线能够符合检测的标准;当热水锅炉出水口的水温小鱼130℃的时候，就可以对其使用无直段弯头，还应该保证探伤的覆盖面积为100 %，但是当中锅炉出水口的温度过低时，就可以不对其进行探伤。

　　热水锅炉的探伤流程应该根据国家给出的《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》来进行，特别是在进行局部探伤的时候，应该计算探伤面积当中焊接口的总长度，根据总长度来进行探伤作业。