烧结矿作为高炉炼铁的主要炉料，检测范围涵盖普通烧结矿、高碱度烧结矿等，核心检测项目围绕成分均匀性与高炉适配性展开：

一、化学成分分析

1. 关键成分控制：

• 铁品位（TFe）采用 XRF 法（GB/T 32786）快速测定，精度 ±0.2%；碱度（R=CaO/SiO₂）通过滴定法或光谱法检测，高碱度烧结矿 R=1.8-2.2。

• 氧化镁、氧化铝等杂质元素通过 ICP-OES 法测定，确保 MgO≤3.5%、Al₂O₃≤2.5%，满足《GB/T 32786-2016 烧结矿》质量分级要求。

二、物理性能与强度测试

1. 机械强度指标：

• 转鼓强度（GB/T 24524）采用 Φ1000mm×600mm 转鼓，以 + 6.3mm 粒级占比（TI）和 - 0.5mm 粒级占比（AI）评价，优质烧结矿 TI≥78%、AI≤6%。

• 粒度分布（GB/T 10322.1）采用机械振动筛（筛孔 50mm、10mm）测定，≥50mm 粒级占比≤5%，10-50mm 粒级占比≥85%。

2. 显微结构分析：
   通过光学显微镜观察铁酸钙含量及矿物结合状态，结合 XRD 分析晶相组成，指导烧结工艺参数调整。

三、冶金性能与工艺适配性评估

1. 还原性能测试：
   依据 ISO 4695 标准，在 900℃下与 CO 反应 2 小时，测定还原度（RI≥65%）和还原膨胀率（≤20%），反映烧结矿在高炉中的还原效率。

2. 低温还原粉化率：
   按照 GB/T 13242 标准，在 500℃下与 CO 反应后筛分，RDI+3.15mm≥60% 为优质指标，粉化率过高会影响高炉透气性。

百检检测中心合作实验室配备全自动烧结矿转鼓试验机和高温还原炉，转鼓试验数据自动采集，还原性能检测周期缩短至 8 小时。针对钢铁企业提供烧结矿全流程检测，检测费用低于行业平均水平 15%，并支持与原料矿粉检测数据的关联分析，助力优化烧结配料方案，提升高炉顺产率。