机械设备失效多发生于传动系统（齿轮 / 轴承）、承重结构（轴 / 螺栓）及润滑系统，表现为异常振动、温升超标、效率下降等，检测对象涵盖风电齿轮箱、压缩机轴承、工程机械结构件等关键部件。

检测标准规范

执行 GB/T 3480《圆柱齿轮承载能力计算》、JB/T 5000.13《重型机械通用技术条件》、ISO 15243《滚动轴承 寿命计算》等标准。例如 GB/T 18621《齿轮装置效率测定》规定了机械效率测试方法，用于评估齿轮传动系统的能量损耗。

核心检测项目

• 振动信号分析：通过三轴加速度传感器（频率范围 0.1-10kHz）采集振动数据，利用傅里叶变换识别齿轮啮合频率（f=z×n/60，z 为齿数，n 为转速）、轴承特征频率（如外圈故障频率 BPFO），判断齿轮磨损、轴承滚道损伤等故障。

• 油液状态检测：采用光谱油液分析仪（检测元素范围 Na-U）测定磨粒浓度，铁谱仪（分辨率 5μm）分离磨粒并观察形态，区分正常磨损（片状磨粒）、异常磨损（切削状 / 疲劳剥落磨粒），结合粘度、酸值测试评估润滑油劣化程度。

• 无损检测技术：磁粉检测（灵敏度≤20μm）发现铁磁性材料表面及近表面裂纹，超声波检测（盲区≤5mm）探测内部缺陷，涡流检测用于非铁金属部件的快速筛查。

失效分析流程

遵循 “工况调研→初步检测→精细分析” 逻辑：首先通过工业内窥镜观察齿轮箱内部润滑状态，使用红外热像仪（精度 ±2℃）定位异常发热点；然后对失效部件进行几何量检测（三坐标测量机，精度 ±0.001mm），分析尺寸偏差与形位公差；最后通过扫描电镜观察断口疲劳辉纹，结合能谱仪分析磨损产物成分，确定失效主因（如润滑不足导致的粘着磨损）。

百检合作实验室配备美国 Entek 振动分析仪、德国 FAG 轴承检测仪、英国牛津光谱仪等专业设备，针对风电主轴轴承失效、水泥磨机齿轮断齿等工业难题，提供故障诊断、剩余寿命预测及维护策略优化服务。通过建立设备失效模型，帮助客户实现从被动维修到主动预防的维护模式转变，显著降低设备停机损失。