反应釜是石化合成、聚合等工艺的核心设备，耐压性与搅拌均匀性直接影响反应质量与安全。百检整合反应釜检测资源，适配高温高压反应场景测试需求。

一、检测范围

按材质与结构细分：

1. 主体设备：不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、钛材反应釜；

2. 关键组件：釜体、封头、搅拌器（桨式、涡轮式）、密封装置（机械密封、填料密封）；

3. 附属系统：夹套（加热 / 冷却）、人孔、安全阀接口、压力传感器。

二、检测标准

核心依据明确：

1. 耐压检测：GB 150.4-2011《压力容器 制造、检验与验收》、ASME BPVC VIII-1《压力容器建造规则》；

2. 腐蚀检测：Q/ZKW 31-2023《炼油化工生产装置停工检修期间腐蚀检查标准》；

3. 搅拌性能：HG/T 20569-2013《机械搅拌设备》。

三、检测项目

聚焦工艺与安全需求：

1. 耐压性能：壳体水压试验（1.25 倍设计压力保压 30min）、气密性试验（1.05 倍设计压力）、爆破压力（≥1.5 倍设计压力）；

2. 搅拌性能：搅拌均匀度（浓度差≤5%）、桨叶转速（偏差≤±2r/min）、功率消耗（≤设计值 10%）；

3. 腐蚀与缺陷：内壁腐蚀速率（≤0.13mm / 年）、搪玻璃层缺陷（无针孔、脱落）、焊缝探伤（无内部裂纹）。

四、检测方法

分环节科学实施：

1. 耐压试验：水压试验用电动试压泵升压，观察压力降（≤0.05MPa 为合格）；气密性试验用氮气升压，皂液法查泄漏；

2. 搅拌测试：用转速计测桨叶转速，取样分析法测搅拌均匀度（不同点位取液样对比浓度）；

3. 腐蚀检测：内壁用超声波测厚仪测壁厚，搪玻璃层用电火花检测仪（20kV）查针孔；

4. 焊缝探伤：射线检测（RT）查内部缺陷，磁粉检测（MT）查表面裂纹。

百检具备压力容器检测 CMA 资质，可覆盖反应釜制造验收、检修评估全周期，助力企业把控反应过程安全与效率。