陶瓷过滤管因耐高温、耐腐蚀、过滤精度高的特性，广泛应用于工业废水固液分离、烟气除尘等领域，其性能直接影响废水处理效果与设备运行稳定性。我国现行陶瓷过滤管检测参考多项国标，结合工业使用场景形成针对性检测体系，具体解析如下：

一、核心检测指标与标准依据

陶瓷过滤管检测需兼顾过滤性能、化学稳定性与结构强度，核心指标及对应标准明确，具体要点如下：

• 过滤性能指标：核心为过滤精度（截留粒径）、透气度，检测依据GB/T 10322.1-2019《铁矿石 取样和制样方法》相关附录，截留粒径直接决定废水杂质去除效果，工业废水处理用陶瓷过滤管截留粒径需≤10μm。

• 化学稳定性指标：重点检测耐酸、耐碱腐蚀性，参考GB/T 1970-2008《多孔陶瓷耐酸、耐碱性能试验方法》，适配工业废水酸碱复杂环境。

• 机械强度指标：包括抗压强度、抗折强度，检测依据GB/T 1965-2018《多孔陶瓷压缩强度和弯曲强度试验方法》，确保安装与使用过程中不易破损。

• 孔隙率指标：参考GB/T 2997-2015《致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》，孔隙率需在35%-50%之间，平衡过滤效率与结构强度。

二、关键检测方法与操作规范

各检测项目需模拟工业实际使用场景，确保检测数据贴合应用需求，具体流程如下：

• 过滤精度检测：采用悬浮液过滤法，配置含特定粒径（5μm、10μm、20μm）二氧化硅颗粒的悬浮液，通过陶瓷过滤管进行过滤，收集 filtrate 采用激光粒度仪检测残留颗粒粒径，残留颗粒最大粒径≤10μm为合格。

• 耐腐蚀性检测：分别选用10%盐酸溶液（模拟酸性废水）和10%氢氧化钠溶液（模拟碱性废水），将过滤管样品完全浸泡，在60℃环境下保温72h，计算浸泡前后质量损失率，要求质量损失率≤1.5%。

• 抗压强度检测：采用万能试验机，将陶瓷过滤管两端固定，均匀施加轴向压力，直至样品破损，记录破损时压力值，计算抗压强度，要求抗压强度≥20MPa。

• 孔隙率检测：采用排水法，测量样品干重、水中重和饱和湿重，通过公式计算显气孔率，结果需在35%-50%范围内。

三、检测结果应用与质量判定

陶瓷过滤管检测结果需结合工业废水处理场景针对性判定，确保适配性，具体如下：

• 酸性废水处理用：需满足耐酸质量损失率≤1.0%，过滤精度≤10μm，抗压强度≥20MPa。

• 碱性废水处理用：耐碱质量损失率≤1.0%，其他指标同酸性废水处理用要求。

• 不合格处置：若过滤精度不达标，需优化多孔结构制备工艺；若耐腐蚀性不足，需调整陶瓷原料配比（如增加氧化铝含量），重新检测合格后方可使用。

上海百检检测中心具备工业陶瓷过滤管全项目检测资质，配备激光粒度仪、万能试验机、耐腐蚀试验箱等专业设备，可严格依据相关国标开展检测，提供精准检测报告，助力企业把控过滤管质量，保障工业废水处理系统稳定运行。