炉顶密封是锅炉保温与安全运行的关键环节，密封失效易导致烟气泄漏、热量损耗，长期漏烟还会引发集箱、板梁永久变形，需定期检测并及时修复缺陷。

一、核心检测标准与重点部位

（一）主导标准

检测遵循《GB/T 8174-2008 设备及管道绝热效果的测试与评价》，配套参考《DL/T 435-2015 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，适用于锅炉炉顶、集箱周边、膨胀节等部位的密封检测与修复。

（二）重点检测部位

炉顶集箱及焊缝：检查有无因漏烟导致的变形、腐蚀；密封填缝处：金属丝绳、陶瓷纤维等填缝材料的完整性；膨胀节：炉顶膨胀补偿装置的密封性能与变形适应性；炉顶盖板与受热面接口：易漏烟的衔接部位。

二、核心检测项目及方法

（一）外观与结构检测

目视检查炉顶密封结构完整性，密封材料无脱落、开裂，盖板固定牢固无松动；检查膨胀指示器完好性，指示值在规定范围，确保炉顶可自由膨胀，避免热胀冷缩破坏密封。用塞尺检测密封间隙，盖板接缝、集箱周边间隙≤2mm，过大需填充密封材料；排查炉顶承重结构与支吊架，无过热、变形、裂纹，防止结构失效影响密封性能。

（二）密封性检测

正压法：关闭烟道进出口挡板，向炉膛内通入压缩空气，维持压力 0.02-0.03MPa，保压 30 分钟，压力降≤5% 为合格；同时用肥皂水涂抹密封部位，排查泄漏点，重点标记焊缝、接口处。漏烟痕迹检测：运行状态下观察炉顶表面，无烟气外冒、无局部过热（用红外测温仪检测，表面温度≤50℃），保温层无发黑、受潮现象，避免漏烟导致保温失效。

（三）保温性能检测

按 GB/T 8174-2008 公式计算炉顶散热损失，额定负荷下散热损失≤2%；环境温度 25℃时，炉顶保温层表面温度≤50℃，确保节能与人员安全。

三、缺陷修复与维护要求

（一）分类型修复

轻微泄漏：缝隙处填充耐高温密封胶、陶瓷纤维绳，压实密封；中度缺陷：更换破损密封材料，重新砌筑局部保温层，加固盖板固定螺栓；严重缺陷：炉顶盖板变形的矫正或更换，焊缝泄漏的补焊处理，膨胀节失效的整体更换。

（二）维护要点

定期清理炉顶积灰，避免积灰压迫密封结构；每运行 1 个大修周期，对炉顶密封进行全项复检，重点核查高温区域、膨胀部位的密封性能，提前预判缺陷风险。

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