除渣系统承担锅炉灰渣排出任务，积渣、泄漏、机械卡滞易导致炉膛结焦、热效率下降，需定期检测系统性能，保障灰渣及时排出，适配锅炉运行工况。

一、核心检测标准与系统类型

（一）主导标准

检测遵循《GB/T 16508-2013 锅炉炉排》《DL/T 435-2015 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，适用于机械除渣（链条式、刮板式）、水力除渣两类系统，涵盖工业锅炉、电站锅炉配套除渣设备。

（二）分系统适配要求

机械除渣系统：适用于燃煤锅炉，重点检测传动稳定性、耐磨性；水力除渣系统：适用于大容量电站锅炉，重点检测管路通畅性、密封性及渣水分离效果。

二、核心检测项目及方法

（一）机械除渣系统检测

传动性能：检查链条、刮板的磨损程度，链条张紧度适中无松动，刮板无变形、断裂；传动机构运行灵活，无卡滞，噪声≤85dB（A），振动速度有效值≤2.8mm/s。除渣效率：通过称重法核算，单位时间除渣量与锅炉产渣量匹配度≥95%，无积渣残留；密封性能：检查除渣机与炉膛接口密封情况，无烟气外冒、无灰渣泄漏，密封垫完好无老化。

（二）水力除渣系统检测

管路检测：检查渣浆泵运行状态，管路无堵塞、泄漏，弯头、阀门无严重磨损；渣水分离效果：验证分离器分离效率≥90%，分离后水质达标，无大量灰渣残留。水压与流量：渣浆泵出口压力稳定在设计范围，流量波动≤±3%；检查喷嘴雾化效果，确保灰渣冲洗彻底，无炉膛积渣。

（三）通用检测项目

安全联锁：检测除渣系统与锅炉联锁保护，除渣机卡滞、故障时，能及时发出报警，必要时联动锅炉降负荷运行；防腐性能：检查金属部件腐蚀情况，水力除渣系统部件需具备耐腐蚀性，涂层无脱落。

三、性能评估与维护建议

（一）合格判定

除渣效率达标，运行无卡滞、泄漏，传动性能、密封性能符合要求，安全联锁动作可靠，即为合格；针对超标项，需针对性整改。

（二）维护要点

机械除渣系统：定期润滑传动部件，更换磨损链条、刮板，调整张紧度；水力除渣系统：定期清理管路积渣，更换磨损喷嘴、阀门，检查渣浆泵密封性能。每运行 6 个月开展全项复检，恶劣工况下缩短至 3 个月，提前排查积渣、腐蚀、磨损等隐患，延长系统使用寿命。