一、核心检测标准与适用场景

（一）主导标准

试验全程遵循《GB/T 16507.5-2022 锅炉安全技术监察规程 第 5 部分：水压试验》，同时需符合《锅炉定期检验规则》的配套要求，适用于锅炉本体、集箱、受热面管道等承压部件的强度与严密性检测。

（二）必做试验的场景

除常规每 6 年 1 次的定期试验外，出现以下情况必须开展水压试验：移装锅炉投运前、受压元件经重大修理或改造后、锅炉停用 1 年以上恢复运行前、新安装锅炉首次投运前，以及对承压部件安全可靠性有怀疑时。

二、试验前准备工作

（一）技术资料与现场准备

需备好锅炉出厂资料、历次检验报告、修理改造记录，核对承压部件材质与壁厚参数。现场需将锅炉内水排净、清理内部垢渣，拆除安全阀等易损附件（替换为盲板），确保各阀门开关灵活，隔断与其他系统的连接管道并做好标识。

（二）水质与环境要求

试验用水需采用洁净淡水，pH 值控制在 10-12（防止腐蚀承压部件），水温不低于 5℃，且高于锅炉材质的脆性转变温度。环境温度需高于 0℃，避免管道结冰影响试验结果，同时搭建必要的安全防护设施，划定警戒区域。

三、试验压力与操作流程

（一）试验压力确定

试验压力按锅炉额定工作压力分级设定：额定压力≤0.8MPa 时，试验压力为额定压力的 1.5 倍；额定压力＞0.8MPa 时，试验压力为额定压力的 1.25 倍，且最低不低于额定压力 + 0.4MPa，确保能有效检验部件强度。

（二）规范操作步骤

第一步缓慢注水，排除锅内空气（通过放空阀排气至无气泡溢出），避免空气残留影响压力传导；第二步分级升压，每级升压幅度不超过 0.5MPa，升至试验压力的 50%、80% 时分别稳压 10 分钟，检查无异常后继续升压；第三步达到试验压力后稳压 20 分钟，再降至额定工作压力稳压 30 分钟，全程观察压力变化与部件状态。

四、合格判定与缺陷处置

（一）合格标准

试验合格需满足三项要求：试验压力下稳压期间，压力降≤0.05MPa；额定工作压力下，承压部件无可见渗漏、无明显变形；焊缝、胀接口等关键部位无水珠滴落，管壁无裂纹、起皱等缺陷。

（二）不合格处置

若出现压力降超标或渗漏，需立即降压排水，排查缺陷位置与原因，对泄漏焊缝进行补焊、对变形部件评估修复，修复后重新进行水压试验，直至合格。严禁带缺陷投入运行，确保承压部件安全达标。

上海百检严格按国标流程开展水压试验，依托精准压力监测设备与专业团队，精准排查承压隐患，出具合规报告，助力企业筑牢锅炉承压安全防线。