一、核心检测标准与适用范围

（一）主导标准

检测遵循《GB/T 16508-2013 锅炉炉排》国家标准，配套参考 ASTM A48/A48M-2019（铸铁件）、GB/T 228.1-2010（拉伸试验）等规范，适用于铸铁、合金钢等材质的链条炉排，涵盖工业锅炉、生物质锅炉等配套炉排。

（二）检测核心目标

确认炉排尺寸合规、材料性能达标、装配精度合格，运行中无卡滞、异常振动与过度磨损，确保燃料均匀铺烧、传动系统稳定，避免因炉排故障影响锅炉正常运行。

二、核心检测项目及方法

（一）材料与力学性能检测

硬度检测采用维氏硬度计，铸铁炉排硬度需≥180HV，合金钢炉排≥220HV，确保耐磨性；抗拉强度按 GB/T 228.1-2010 标准，通过万能材料试验机测试，断裂强度需满足设计要求，防止运行中断裂。耐磨性采用模拟工况试验，评估炉排表面抗磨损能力，确定维护周期。

（二）尺寸与装配精度检测

用游标卡尺精准测量炉排片长度、宽度、厚度，尺寸公差控制在 ±0.5mm 内；检测链节间隙与对齐度，间隙≤1mm，避免传动卡顿。同时检查炉排与链轮的啮合精度，确保传动平稳，无跳齿风险。

（三）运行性能检测

运行噪声用声级计测量，限值≤85dB（A），分析噪声源排查机械故障；振动检测通过振动分析仪采集数据，识别异常振动模式，预防机械疲劳；热变形检测用热像仪监测高温工况下的形变，确保热稳定性达标。

三、分类型检测要求

（一）铸铁链条炉排

重点检测耐磨性与热稳定性，表面无裂纹、气孔等缺陷，高温下无明显变形，适用于常规工业锅炉。

（二）特殊工况炉排

垃圾焚烧炉用炉排需额外检测耐腐蚀性能，生物质锅炉炉排重点核查通风性与耐热性，确保适配对应燃料特性。

四、结果处置与维护建议

检测合格的炉排需标注合格标识，记录材料性能与装配数据；不合格项针对性整改，尺寸偏差超标的更换炉排片，耐磨性不达标的进行表面强化处理。上海百检提供全项检测服务，助力企业优化炉排维护计划，延长使用寿命。