锅炉循环水泵是介质循环的核心动力组件，直接影响锅炉热交换效率与系统运行稳定性，易因流量不足、振动超标、密封失效引发故障，需按标准开展全项检测，精准把控设备性能。

一、核心检测标准与适用范围

（一）主导标准

检测遵循《GB/T 3216-2019 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级和 2 级》，配套参考《GB 10889-2008 泵的噪声测量与评价方法》《GB 10890-2004 泵的振动测量与评价方法》，适用于离心式、轴流式、混流式等各类锅炉循环水泵，涵盖工业锅炉、电站锅炉配套设备。

（二）检测核心目标

验证水泵流量、扬程、效率等水力性能达标，振动、噪声在允许范围，密封性、电气安全性符合要求，确保水泵长期稳定运行，避免因动力不足影响锅炉换热或泄漏引发安全隐患。

二、核心检测项目及方法

（一）水力性能检测

流量测量：采用精准流量计实时监测输出流量，确保符合设计参数，连续测量 3 组数据取平均值，流量稳定性偏差≤±2%；扬程计算：通过压力传感器测量进出口压力差，结合介质密度核算扬程，实测值与设计值相对误差不超过 3%。效率评估：结合流量、扬程及轴功率数据，按标准公式计算水泵效率，离心式循环水泵效率需≥75%，多级泵≥80%；同时绘制流量 - 扬程 - 效率性能曲线，分析不同工况下的性能表现。

（二）机械性能检测

振动检测：通过振动分析仪测量泵体轴承、泵轴等部位振动幅度，额定转速下振动速度有效值≤2.8mm/s，超标需排查叶轮不平衡、轴承磨损等问题；噪声检测：在距泵体 1m 处用噪声计测量，声压级≤85dB（A），避免噪声污染与机械故障关联。密封性测试：采用气泡法或压力降法，测试泵轴密封、法兰连接部位密封性，运行压力下保压 30 分钟无渗漏，轴封泄漏量≤5 滴 / 分钟（机械密封）。

（三）电气安全检测

绝缘电阻测试：用绝缘电阻测试仪检查电气部件绝缘性能，绝缘电阻≥2MΩ（常温下）；耐压测试：施加 1.5 倍额定电压持续 1 分钟，无击穿、闪络现象；同时核查过载保护装置响应有效性，模拟过载工况确保及时跳闸。

三、性能评估与缺陷处置

（一）合格判定标准

水力性能、机械性能、电气安全检测均符合上述指标，性能曲线平滑无异常波动，启停特性稳定，即为合格；若单项指标超标，需针对性整改后复检。

（二）常见缺陷处置

流量、扬程不足：清理叶轮积垢，检查管路堵塞，调整叶轮安装精度；振动噪声超标：校正叶轮动平衡，更换磨损轴承，加固泵体基础；密封泄漏：更换密封件，调整密封间隙，修复法兰密封垫。

上海百检依托专业设备开展全流程检测，精准评估水泵性能，提供针对性优化建议，助力延长设备寿命，保障锅炉系统稳定运行。