锅炉炉墙与烟道作为烟气流通与保温的核心结构，密封性失效会导致烟气泄漏、热损失增加，甚至引发人员烫伤、设备腐蚀，定期检测密封性是合规运行的必要要求。

一、核心检测标准与适用范围

（一）主导标准

检测遵循《GB/T 8174-2008 设备及管道绝热效果的测试与评价》，配套参考《DL/T 435-2015 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，适用于锅炉本体炉墙、烟道、膨胀节及连接部位的密封性检测，涵盖施工验收与定期检验。

（二）检测核心目标

确认炉墙烟道无烟气泄漏、保温层完好，表面温度与散热损失符合标准，避免热效率下降与安全隐患，同时满足环保排放要求。

二、核心检测项目及方法

（一）外观与结构检测

目视检查炉墙表面有无破损、开裂、脱落，保温层绑扎是否牢固，保护层（金属或防水层）有无锈蚀、破损；烟道膨胀节有无变形、渗漏，法兰连接部位密封垫是否完好，螺栓紧固情况。重点排查炉墙与受热面、烟道接口的密封间隙，用塞尺检测缝隙宽度，≤2mm 为合格，过大需填充密封材料。

（二）密封性检测

正压法：关闭烟道进出口挡板，向内部通入压缩空气，维持压力 0.02-0.03MPa，保压 30 分钟，压力降≤5% 为合格，同时用肥皂水涂抹接缝、法兰部位，排查泄漏点。负压法：启动引风机使烟道内形成负压（-500 至 - 1000Pa），在可疑泄漏部位涂抹烟雾剂，观察烟雾是否被吸入，判断泄漏位置与严重程度。

（三）保温性能检测

采用接触式温度计测量炉墙、烟道表面温度，环境温度 25℃时，保温层表面温度≤50℃；按 GB/T 8174-2008 公式计算散热损失，燃煤工业锅炉炉墙散热损失需≤2%（额定负荷下）。

三、泄漏处置与合规要求

（一）泄漏整改

轻微泄漏：缝隙处填充耐高温密封胶、陶瓷纤维等材料；严重泄漏：炉墙破损部位需重新砌筑或修补，烟道焊缝泄漏需补焊，密封垫老化的及时更换，确保整改后密封性达标。

（二）附加要求

烟道与烟囱连接部位需强化密封，防止雨水渗入影响保温效果；高温区域炉墙需选用耐高温、抗剥落材质，避免长期高温导致结构失效。