一、燃料系统检测核心范围

（一）系统覆盖对象

涵盖燃煤系统（给煤机、磨煤机、输煤管道）、燃油系统（储油罐、输油管道、雾化器）、燃气系统（储气罐、调压器、燃气管道），及配套的阀门、过滤器、压力表等附属部件，实现全系统隐患排查。

（二）检测核心目标

确认燃料输送通畅无堵塞、系统密封无泄漏、部件材质适配燃料特性，避免因燃料供给异常引发燃烧不充分、爆炸、设备腐蚀等事故，保障锅炉稳定运行。

二、分系统核心检测项目

（一）燃煤系统检测

给煤机：检测输送量稳定性、调速机构灵活性，核验轴承温度、振动值是否在允许范围，确保给煤均匀。磨煤机：检查研磨部件磨损程度、密封性能，检测煤粉细度是否符合燃烧要求，排查煤粉泄漏隐患。输煤管道：目视检查管道内壁腐蚀、磨损情况，用测厚仪检测壁厚，确认连接部位牢固无松动。

（二）燃油 / 燃气系统检测

密封性测试：燃油管道采用水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无渗漏为合格；燃气管道采用气密性试验，通入压缩空气，保压 24 小时压力降≤1% 为合格。附属部件：检测阀门开关灵活性与密封性，过滤器堵塞情况，调压器调压精度，雾化器雾化效果，确保燃料雾化充分、供给压力稳定。

三、材质与安全检测要求

（一）材质适配性检测

燃油系统部件需选用耐油腐蚀材质，避免长期接触燃油引发材质老化泄漏；燃气系统部件需符合防爆等级要求，材质抗压强度满足工作压力，杜绝燃气泄漏引发爆炸风险。

（二）安全附件联动检测

检测燃料系统与锅炉联锁保护装置的联动可靠性，当燃料压力异常、泄漏时，能及时触发报警并切断燃料供给，联动锅炉停炉，形成安全防护闭环。

上海百检针对不同燃料系统特性，制定针对性检测方案，全面排查隐患，确保燃料系统合规运行，为锅炉高效燃烧提供基础保障。