一、检测核心标准与腐蚀类型

（一）主导标准

检测与评定遵循《DL/T 939-2016 火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》，配套参考金属材料腐蚀检测相关规范，适用于高温过热器、再热器等受热面管的腐蚀检测与安全评估。

（二）主要腐蚀类型及成因

管外高温腐蚀：炉膛内高温烟气中的硫、氯元素形成腐蚀性气体，或飞灰沉积破坏管壁氧化膜，多发生在燃烧器附近、迎风面等区域；管内腐蚀：给水溶解氧、氯离子超标引发电化学腐蚀，高温高压下蒸汽与金属反应生成剥落氧化皮，加剧腐蚀。

二、核心检测方法

（一）宏观与无损检测

管外腐蚀：先目测筛查表面氧化皮剥落、腐蚀坑、颜色异常（发黑、发黄）等现象，对疑似区域用超声波测厚仪检测壁厚，评估减薄程度；管内腐蚀：采用内窥镜观察内壁腐蚀、结垢情况，无法直接观察的区域需割管取样。

（二）取样与微观分析

割管取样优先选取监视管段及易腐蚀区域，管段长度 400-500mm，采用锯割方式避免损伤管壁。对割下的管段剖检，测量腐蚀坑深度，合金钢管（如 15CrMoG、T91）需做金相分析，检查微观组织结构是否因腐蚀劣化，判断腐蚀严重程度。

（三）腐蚀产物分析

采集管壁腐蚀产物，通过成分分析确定腐蚀介质类型（如硫酸盐、氯离子），结合运行工况排查腐蚀成因，为优化给水处理、调整燃烧工况提供依据。

三、缺陷评定与换管标准

（一）腐蚀缺陷评定

以腐蚀坑深度与管子公称壁厚的比例为核心指标：腐蚀坑深度≤公称壁厚的 20% 为轻度腐蚀，需加强监测；20%-30% 为中度腐蚀，需缩短检测周期；＞30% 为重度腐蚀，必须立即换管。

（二）补充换管条件

除腐蚀深度外，出现以下情况也需换管：腐蚀面积超过管段表面积的 20% 且分布密集；合金钢管微观组织严重劣化（晶粒粗大、出现裂纹）；管壁平均减薄量达公称壁厚的 15%，或局部减薄量超 20%。

四、检测意义与防护建议

高温过热器管腐蚀隐蔽性强、危害大，定期检测是提前排查隐患的关键。上海百检通过全流程检测，精准识别腐蚀缺陷，同时为企业提供优化给水水质、改进燃烧方式的建议，延长过热器管使用寿命。