锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是预防炉膛爆炸、内爆等恶性事故的核心装置，涵盖燃烧器控制与炉膛安全保护两大模块，其性能可靠性直接决定锅炉运行安全，检测需严格遵循行业技术规程。

一、核心检测标准与适用范围

（一）主导标准

检测遵循《DL/T 1091-2018 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》，配套参考《DL/T 655-2018 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》，适用于 125MW 及以上等级燃煤机组锅炉，其他容量机组可参照执行。

（二）检测核心目标

验证 FSSS 的逻辑控制准确性、连锁保护可靠性、信号响应及时性，确保燃烧器启停、燃料切断、炉膛吹扫等流程符合规范，危急工况下能快速触发总燃料跳闸（MFT），避免不安全工况扩大。

二、核心检测项目及方法

（一）功能逻辑测试

燃烧器控制逻辑：核查燃烧器启停顺序、点火条件、稳燃保护逻辑，确保满足 “先吹扫后点火”“失去临界火焰即切断燃料” 的要求，直吹式制粉系统需验证磨煤机与燃烧器的联动协调性。吹扫逻辑测试：模拟炉膛吹扫工况，确认吹扫风量、吹扫时间（常规不少于 5 分钟）、吹扫范围符合标准，吹扫期间严禁点火，吹扫合格信号触发后方可进入点火程序。

（二）火焰检测系统检测

选取 3 台同型号火焰检测探头抽查，测试其火焰识别精度与抗干扰能力，全炉膛火焰检测角度偏差≤10°，冷却风与炉膛差压不小于 1.0kPa。模拟火焰丧失场景，记录 “火焰消失” 信号与 MFT 触发的时间间隔，确保响应及时无延迟。

（三）炉膛压力保护检测

抽查炉膛压力开关，其测量范围上限应为设定值的 120%-150%，下限为 20%-50%，动作值与设定值相对误差不大于 1%，温度特性偏差不超过 1.5%。模拟送风机跳闸、引风机故障等工况，验证压力报警值、跳闸值设定合理，满足｜p 报｜＜｜p 测｜＜｜p 动｜的关系。

（四）连锁保护与事件记录测试

用多路开关量信号发生器测试 MFT 连锁对象动作准确性，包括燃油快速关断阀、给粉机、磨煤机等，关断时间需满足：燃油总管阀＜1s，油燃烧器阀＜2s。事件顺序记录分辨力应小于 1-2ms，确保跳闸原因可追溯。

三、测试条件与合格判定

（一）测试前提条件

FSSS 本体及配套设备安装调试合格，连续运行 90 天以上，相关资料齐全；测试环境温度 18-30℃、湿度 45%-80%，振动振幅＜0.5mm，测试仪器需经检定合格且在有效期内。

（二）合格判定标准

所有逻辑功能测试无异常，连锁保护动作准确，火焰检测与压力测量信号稳定，事件记录完整可追溯，动态试验（送风机跳闸、灭火试验）中无误触发 MFT、无安全隐患，即为合格。

上海百检依托专业设备开展全流程 FSSS 检测，精准排查逻辑漏洞与性能缺陷，出具合规报告，助力企业保障炉膛燃烧安全。