吹灰器与测温探针是锅炉受热面清洁、燃烧工况调控的关键辅助设备，性能衰减易导致积灰结焦、测温失真，进而影响热效率与运行安全，需按标准开展定期检测与校准。

一、核心检测标准与适配场景

（一）主导标准

检测遵循《NB/T 11267—2023 锅炉吹灰器和测温探针》，该标准细分电站锅炉、工业锅炉及特殊炉型的差异化要求，覆盖 90% 以上锅炉应用场景，替代传统 “一刀切” 的技术规范。

（二）分场景适配要求

电站锅炉：吹灰器优先采用蒸汽介质，测温探针需具备远程传输功能，防护等级不低于 IP65，适配高温高压高粉尘环境；工业锅炉：允许选用压缩空气作为吹灰介质，测温探针可采用简易安装式结构，小型锅炉可简化部分监测指标。

二、吹灰器核心检测项目

（一）吹扫参数检测

介质压力按锅炉蒸发量分级管控：≤220t/h 锅炉为 0.6-1.0MPa，220-1000t/h 为 1.0-1.6MPa，＞1000t/h 为 1.6-2.5MPa；介质温度不超过 450℃、不低于环境温度 + 10℃，避免损伤设备或冻结积灰。吹扫角度与覆盖范围：旋转式吹灰器单次吹扫角度误差≤±2°，固定式覆盖角度≥120°，相邻吹灰器吹扫重叠率不低于 15%，确保无清理死角。

（二）运行性能检测

检查吹灰器运转灵活性、冷却效果，吹嘴无变形磨损，安装间距不超过 3m，距受热面距离 0.5-1.2m。模拟运行场景，排查卡滞、泄漏等故障，垃圾焚烧炉等特殊炉型需额外检测防堵设计有效性。

三、测温探针检测与校准

（一）精度与性能检测

测温误差控制：高温段（＞800℃）≤±1.5℃，中低温段（＜800℃）≤±1℃；传感器响应时间≤5s，材质需耐高温（≥1200℃）、抗腐蚀，优先采用铠装热电偶或铂电阻传感器。

（二）校准规范

常规工况下校准周期为 6 个月，恶劣工况缩短至 3 个月，采用二等标准温度计比对法校准。校准记录需包含设备信息、误差数据、校准人员，保存期限不少于 3 年，确保数据可追溯。

四、缺陷处置与维护建议

吹灰器角度偏差超标需调整传动机构，磨损吹嘴及时更换；测温探针误差超标的需重新校准，防护套管磨损严重的更换耐腐蚀合金材质。上海百检提供全项检测校准服务，助力企业优化设备运行参数，平衡清洁效果与设备寿命。