省煤器作为锅炉受热面关键部件，承担回收烟气余热、提升给水温度的功能，易受低温腐蚀、飞灰磨损影响，定期检测是规避爆管事故、保障节能效果的关键。

一、核心检测标准与重点部位

（一）主导标准

检测遵循《DL/T 939-2016 火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》及《锅炉定期检验规则》，适用于管式、膜式省煤器的定期检验与安全评估，重点覆盖管排、进出口集箱及支吊架。

（二）重点检测部位

管排：上部管排、弯头附近及烟气走廊管子（易磨损腐蚀）；集箱：入口集箱（易发生氧腐蚀）、短管角焊缝（易产生裂纹）；辅助部件：支吊架、管卡、防磨瓦（易烧坏脱落）。

二、核心检测项目及方法

（一）管排检测

壁厚监测：定点检测易损耗部位壁厚，计算减薄量，膜式省煤器需同时检查膜片焊缝两端有无裂纹；变形与磨损：目视检查管排整体变形情况，防磨瓦磨损程度，飞灰冲刷严重区域需增加测厚频次。低温腐蚀排查：检查低温省煤器管排积灰与腐蚀情况，采集腐蚀产物分析介质类型，结合运行工况优化防腐措施。

（二）集箱检测

内部状态：用内窥镜抽查集箱内部腐蚀、水渣沉积情况，运行 5 万小时以上锅炉需检查入口集箱氧腐蚀，必要时割管抽样；焊缝检测：集箱短管角焊缝采用表面探伤，运行 10 万小时以上集箱，封头焊缝探伤比例不少于 25%。

（三）辅助部件检测

检查支吊架、管卡接触情况，有无变形、烧坏、脱落，吊耳与集箱焊缝需排查裂纹，必要时进行表面探伤，确保管排固定牢固，避免运行中振动加剧磨损。

三、缺陷评定与处置标准

（一）缺陷评定

壁厚减薄量≤公称壁厚的 20% 为轻度腐蚀，加强监测；20%-30% 为中度腐蚀，缩短检测周期；＞30% 或局部出现穿透性腐蚀坑，需立即换管。焊缝裂纹需打磨消除，严重时采用挖补方式处理。

（二）运行维护建议

运行中控制烟气露点，避免低温腐蚀；定期清理管排积灰，更换损坏防磨瓦；给水系统严格控制溶解氧含量，从源头减少集箱氧腐蚀。

上海百检按规范开展省煤器全项检测，精准识别隐蔽缺陷，提供针对性防腐建议，助力企业延长省煤器使用寿命，保障锅炉节能高效运行。